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数控铣床多件装夹夹具设计要点
2018-05-22

        1、合理布置数控铣床工件

        根据工件外形尺寸、机床工作台尺寸、机床行程及生产批量来确定每次装夹的工件数量和布置方式。各工件之间距离应合适,图1中取合适的工件距离m和n,以便装卸工件和清除切屑。此外,安装后工件敞开性要好,以便实现工序集中加工

 


         
        2、合理的夹紧方式

        夹紧元件需要做到尽可能简单,以便刀具运动有更多的安全空间。尽量考虑联动夹紧,实现同时夹紧多个工件,以便减少夹紧元件。如图2所示,每个压板同时夹紧2个工件 。由于数控铣床多采用工序集中的加工方式 ,粗 、精加工有时难以明显分开,所以夹紧力偏大。这样容易在工件表面留下压板的压痕。简单有效的解决方法是在压板上与工件接触的部位焊上一层铜,如图3所示



        3、各定位元件组之间距离应精确

        定位元件之间的距离如图2所示,图2中,夹具采用一面两销定位,每组定位元件中的圆柱销与菱形销之间的距离x1和y1根据工件尺寸确定。各组定位元件之间的距离,如两圆柱销之间的距离x2和y2应精确,以保证机床运动部件,比如刀具按程序移动后,相对各工件有精确的位置。

        4、卧式数控铣床所用夹具设计

        卧式数控铣床或加工中心一般配有分度工作台或者回转工作台。加工过程中,夹具也要随工作台回转。设计多件装夹夹具时,应保证各工件上相同加工要素的位置在回转前后能精确重合。夹具尽量靠近工作台边缘 ,使工件与主轴锥孔端面距离小,这样有利于减短刀杆的长度,也有利于排屑。

        5、立式数控铣床所用夹具设计

        立式数控铣床加工时,切屑易落在工件与夹具上。设计夹具时,要特别考虑排屑,这对于工序集中、连续加工的加工中心特别重要。合理的排屑应使切屑不影响刀具切削的自动进行。使切屑不易落在夹具的定位元件上,以保证定位精度。使切削液方便冲刷、带走切屑。使压缩空气便于吹除切屑。

 

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